汽車制造廠運維涂裝區有溶劑蒸氣、涂料粉塵等爆炸隱患,還常接觸各類化學介質,選型需圍繞匹配防爆等級、適配介質特性、強化安全防護等核心,具體要點如下:
匹配防爆等級,核驗合規認證:噴涂工位、溶劑調配區等 1 區高危區,選 Ex d ⅡB T4 及以上隔爆型;通風良好的緩沖區等 2 區,可選 Ex e ⅡB T4 增安型;若有顏料粉塵集聚,需疊加 Ex tD A21 IIIC 等級。產品需帶 GB 3836、GB 12476 認證及防爆合格證,銘牌需清晰標注防爆參數。
優選適配材質,應對腐蝕工況:常規區域選加厚冷軋鋼柜體,表面做環氧噴涂;溶劑存儲等腐蝕較強區域,換 316L 不銹鋼材質。若存放酸堿助劑,需選內襯 PP 的復合柜體,密封膠條選用耐溶劑材質,防止柜體腐蝕失效。
關注結構設計,適配作業場景:采用滿焊工藝,底部設≥60mm 防漏槽,避免涂料或溶劑泄漏擴散;頂部裝定向泄壓閥,泄壓方向避開人員通道。按區域選款式,密集作業區選壁掛式省空間,集中存儲區用落地式,底部配固定裝置防傾倒。
強化安全配置,杜絕安全隱患:焊接銅質接地端子,柜門裝跨接銅線,確保接地電阻≤4Ω,導除靜電。配置開蓋斷電聯鎖,高危區可設雙人雙鎖。搭配可燃氣體傳感器,超標時觸發聲光報警,防護等級需≥IP65 以應對多塵環境。
適配運維與布局,保障長期使用:柜體需便于清潔,減少積塵死角;預留檢修口方便維護。擺放時與烘干爐等熱源間距≥5 米,多柜并列間距≥15cm,保障消防通道順暢,同時建立臺賬定期做防爆性能復檢。