一、優先鎖定粉塵防爆等級與認證（安全底線，核心防鎂粉爆炸）

1. 核心防爆等級：Ex tD A21 IP66 T120℃ 及以上

   各參數需嚴格匹配鎂粉特性，缺一不可：

• “Ex tD"：粉塵防爆外殼保護型（鎂粉易堆積，外殼需能承受內部燃燒 / 爆炸壓力，且阻止火焰傳播）；

• “A21"：粉塵防爆類別（針對可燃性粉塵云，覆蓋 20 區 / 21 區 —— 鎂粉生產的研磨、篩分環節為 20 區，必須用 A21 級）；

• “IP66"：防護等級（防塵 + 防強噴水，防止鎂粉侵入和車間沖洗水滲入，避免鎂粉遇水自燃）；

• “T120℃"：最高表面溫度（鎂粉粉塵云引燃溫度雖高，但鎂粉堆積時易被低溫熱源引燃，T120℃可避免柜體高溫引發堆積鎂粉自燃）。

2. 強制合規認證

• 國內項目必須具備 GB 12476.1-2013（粉塵防爆標準）+ GB 12476.5-2013（金屬粉塵專用標準） 雙認證，證書需明確標注 “適用于鎂粉等金屬粉塵環境"；

• 需額外提供 鎂粉兼容性測試報告（柜體材質、密封件與鎂粉接觸后無化學反應，且高溫下不促進鎂粉自燃）；

• 拒絕 “通用粉塵防爆認證"（未明確金屬粉塵適配性）或 “T135℃以上" 的產品（高溫易引發鎂粉堆積自燃）。

二、適配鎂粉車間環境（耐用性關鍵，防自燃 + 防水 + 抗腐蝕）

1. 柜體材質：防鎂粉自燃 + 抗腐蝕，選 316L 不銹鋼

• 防自燃：316L 不銹鋼導熱性低，且與鎂粉不發生化學反應（避免碳鋼、鋁合金與鎂粉形成 “金屬接觸電勢" 引發火花）；

• 抗腐蝕：耐受鎂粉氧化產生的氧化鎂（弱堿性）長期侵蝕，避免柜體銹蝕產生縫隙（防止鎂粉嵌入堆積）；

• 耐高溫：316L 在 800℃以下穩定，可承受鎂粉局部燃燒的短時高溫，避免柜體變形；

• 主體材質必須為 316L 不銹鋼（含鉬量≥2.0%）：

• 禁止選碳鋼（與鎂粉接觸可能產生火花）、鋁合金（鎂鋁合金易引發電偶腐蝕）或普通 304 不銹鋼（抗腐蝕能力不足）。

2. 結構設計：防鎂粉堆積 + 防水防潮 + 阻燃

• 柜體底部抬高 ≥15cm（遠離地面潮氣），底部焊接 導流槽（若有少量漏水可快速排出，避免與鎂粉接觸）；

• 柜內加裝 防爆除濕機（功率 50-100W），與濕度傳感器聯動（濕度≥60% 時自動啟動），確保柜內濕度≤50%（防止鎂粉吸潮結塊）；

• 柜體邊角為 圓弧角（R≥10mm），焊接處滿焊后一體拋光，無直角、無焊渣（避免鎂粉堆積 —— 堆積的鎂粉易自燃）；

• 柜門與柜體采用 雙道氟橡膠密封（氟橡膠耐高低溫、不與鎂粉反應），膠條截面為 “迷宮式"，阻斷鎂粉滲入和水汽進入；

• 全封閉設計：

• 防水防潮強化：

• 阻燃涂層：柜體外部噴涂 阻燃陶瓷涂層（厚度≥0.5mm），可延緩鎂粉燃燒時的熱量傳遞，為應急處理爭取時間。

三、內部配置：適配鎂粉生產設備（防火花 + 強散熱 + 抗干擾）

1. 內部元件防爆與防火花

• 所有電氣元件（斷路器、接觸器、端子排）必須為 粉塵防爆專用型（Ex tD），且表面做 無火花處理（如鍍鎳），避免元件動作時產生火花引燃鎂粉；

• 線纜連接：采用 壓接式防爆端子（禁止焊接，焊接殘渣可能引發鎂粉反應），線纜絕緣層為 硅橡膠材質（耐高低溫，不與鎂粉反應）；

• 內部照明（若有）：選用 防爆 LED 燈（功率≤10W），燈罩為 316L 不銹鋼，避免高溫和玻璃破碎產生火花。

2. 散熱設計：低功耗 + 高效散熱

• 熱管散熱器將熱量導出柜體（避免風扇直吹導致鎂粉飛揚）；

• 風扇為 無刷防爆型（避免電刷產生火花），風量≥100m3/h，與柜內溫度傳感器聯動（溫度≥40℃自動啟動），確保柜內溫度≤45℃；

• 優先選用 低功耗電氣元件（如變頻器效率≥95%），減少熱量產生；

• 柜內加裝 防爆熱管散熱器 + 雙風扇：

• 散熱口：開設在柜體頂部（避開粉塵沉降方向），加裝 雙層金屬防塵網（孔徑≤0.3mm），防止鎂粉進入。

四、安全聯動與應急設計（應對鎂粉自燃 / 爆炸風險）

1. 粉塵濃度聯動

• 聲光報警（音量≥100dB，警示燈為紅色爆閃）；

• 自動切斷柜內電源（避免電氣元件產生火花）；

• 啟動柜內惰性氣體（氮氣）吹掃系統（需外接氮氣源），快速降低氧氣濃度，抑制鎂粉燃燒。

• 柜內集成 鎂粉專用粉塵探測器（靈敏度 0.1g/m3），當柜內鎂粉濃度≥5g/m3 時，立即觸發：

2. 應急滅火接口

• 柜體側面預留 干粉滅火系統接口（適配 ABC 干粉或專用金屬火災滅火劑），可與車間消防系統聯動，當檢測到柜體內部溫度≥200℃時，自動噴射滅火劑（禁止用水基滅火，避免鎂粉遇水反應）。

3. 靜電防護

• 柜體底部焊接 專用接地銅排（截面積≥25mm2），接地電阻≤1Ω（遠低于常規 4Ω，確保快速導出靜電 —— 鎂粉摩擦易產生靜電，高接地電阻可能導致靜電積聚放電）；

• 柜門把手加裝 防靜電手環連接柱，操作人員接觸前需釋放靜電，避免人體靜電引燃鎂粉。

五、品牌與售后服務（高風險場景保障，金屬粉塵經驗優先）

1. 優先選 “金屬粉塵防爆 + 軍工 / 航空配套" 品牌

   選擇有鎂粉、鋁粉等金屬粉塵處理經驗的品牌（如華隆電氣軍工系列、新黎明金屬粉塵專用款），這類品牌的產品經過高風險場景驗證，可提供軍工級的防自燃設計方案（避免選通用粉塵防爆品牌，缺乏金屬粉塵針對性技術）。

2. 明確售后服務承諾

• 質保期： 柜體 + 防爆系統 5 年（高于行業常規），易損件（密封膠條、風扇）2 年（需定期更換，確保密封性）；

• 響應時間： 12 小時內上門服務（鎂粉車間風險高，故障需極速處理）；

• 定期檢測：要求廠家每季度上門 1 次，進行 接地電阻復測、密封性測試、粉塵探測器校準，并提供鎂粉清理指導（需用防靜電工具，禁止用壓縮空氣吹掃，避免揚塵）。

總結：選型決策優先級

1. 先確認 粉塵防爆等級（Ex tD A21 IP66 T120℃）+ 金屬粉塵專用認證，排除安全不達標產品；

2. 再選 316L 不銹鋼柜體 + 全封閉防水結構 + 防爆除濕，適配鎂粉遇水自燃風險；

3. 接著核對 內部無火花元件 + 熱管散熱 + 氮氣吹掃，杜絕火花源和高溫；

4. 最后匹配 金屬粉塵案例 + 12 小時售后 + 季度檢測，確保高風險場景下的長期穩定。