核心選型步驟（落地可直接用）

1. 劃區定型式。涂裝室 / 噴涂工位多為氣體爆炸危險 1 區，開口周邊常為 2 區；粉塵（木粉）疊加時需兼顧粉塵防爆。1 區優先隔爆 Ex d、增安 Ex e 或復合型；2 區可放寬，本安 Ex ia/ib 適控制回路；粉塵區需 Ex tD 及對應防護等級，按 GB 50058、GB 14444 執行。

2. 認證與標識。必須有防爆合格證、Ex 標識、溫度組別（T4 及以上適配常見溶劑）、防護等級（IP54 及以上；多塵潮濕選 IP65）；銘牌清晰標注型式、等級、T 組、IP、適用氣體組別，無證或標識不全產品。

3. 容量與材質。按日用量與大桶型確定容積，預留 10% 余量；外殼選高強度鋼 / 不銹鋼，密封可靠，防靜電、防碰撞，避免火花與滲漏；木粉易堆積，柜體應便于清潔，減少積塵死角。

4. 安全附件。標配定向泄壓裝置（避開通道與設備）、機械通風 / 正壓吹掃（按需）、防靜電接地端子、防爆門鎖 / 通風聯鎖；內置 BMS（若為電池供電柜）；可搭配 VOC / 可燃氣體檢測與聯鎖停機。

5. 安裝與布線。危險區內布線穿管密封，用防爆接線盒；可靠接地，接地電阻合規；遠離火源、熱源與通風死角，與噴淋 / 滅火器保持安全間距；避免在粉塵沉降區與高濕區長期放置。

6. 運維與臺賬。定期點檢泄壓、密封、接地、聯鎖；建立臺賬，留存合格證、安裝記錄與點檢報告；定期清理柜體表面與內部積塵，防止粉塵爆炸風險疊加。

關鍵參數速覽

常見誤區與避坑

• 只看防爆證，忽略 T 組與 IP 等級，導致高溫引燃或粉塵 / 水汽侵入。

• 泄壓方向朝向人員通道或重要設備，爆炸能量傷人毀機。

• 未做可靠接地與防靜電，溶劑蒸氣或木粉遇靜電火花引發事故。

• 容量過小頻繁開蓋，或過大超許可存儲量，增加風險。

• 忽視木粉粉塵防爆，僅做氣體防爆，導致粉塵爆炸隱患。

配套建議

• 附件：配防爆插座 / 開關、防爆通風扇、VOC / 可燃氣體檢測與聯鎖停機、防爆照明（按需）。

• 運維：每日點檢密封與接地；每周檢查泄壓裝置與通風；定期校驗氣體檢測與聯鎖功能，清理積塵。